尽管近些年来 ,在四辊轧机普遍应用了液压微调装 置 ,使厚度精度有所提高 ,但不能消除同板差和异 板差的存在 .这也说明了有必要制定负偏差目标 值 ,

对各规格厚度的中厚板厚度抽样测定 , 并对 数据进行处理 , 结合设备条件 ,轧制工艺条件 , 确定合理的铝板负偏差目标值 .

 严格精整工序 按照设计的工艺流程 ,轧制冷却后的钢板 ,先 检验 ,对检验中发现的表面缺陷进行磨修 ,然后对 磨修部位再检验 ,如缺陷严重 ,磨修深度超过标准 要求最小厚度 ,则切除 .在实际操作中 ,由于各种 因素 , 对于检验发现的缺陷 , 不管缺陷的严重程 度 ,往往一切了之 , 这样一来 , 大量缺陷较浅的如 果经过磨修后可挽救的钢板被切除了 , 严重影响 衡出钢后 , 设备运转平稳 , 故障减少 , 作业率和机 时产量也提高了 .

确定宽轧制 宽度控制也是中厚板生产中的一个重要环 节 ,过去我们忽视了这一项工作 ,因此在生产出来 的同一批钢板中 ,宽度不一的情况较普遍 ,这对钢 宝 钢 技 术 2001 年第 3 期 60 了成材率 .根据这种情况 ,强调工艺纪律 ,对于任 何缺陷在不能被判定报废之前 ,必须先磨修 ,然后 根据磨修情况 , 由检验人员判定是否切除 .这是 降低废品损失 ,提高成材率的一个重要环节 .