统计数字显示：截至2013年，国内已形成电解铝产能3400万吨，产量2450万吨，提前两年超过国家“十二五”发展规划确立的2400万吨产量目标，过剩产能近1000万吨，产能利用率仅为72%。

　　此外，预计今年还有400万吨产能投放。业内人士担忧，产能过剩状况不仅未能有效缓解，而且还有进一步加剧的趋势。

　　在产能过剩的同时，铝价一直“跌跌不休”。从2011年8月份以来，电解铝销售价格就呈现出单边下跌的态势，从17200元/吨降至目前的13200元/吨，最低跌破12300元/吨，为20年来的最低价位（除金融危机时期短暂低于此价位之外）。

　　在产品售价下跌、电价等生产成本上升两面夹击之下，从2011年9月以来，国内电解铝出现了成本售价倒挂的现象，全行业亏损已近3年之久。

　　今年以来，全国投入运行的电解铝产能中，亏损产能超过2000万吨，仅1~4月份亏损额就达到88.3亿元，亏损面超过70%，亏损额和亏损面超过钢铁行业。

　　中国电解铝产能占据全球总产能的一半左右，目前国内氧化铝产能已达6050万吨。有资料分析，国内电解铝产能严重过剩不仅造成了当前的行业困局，更危及行业的未来。

　　在电解铝快速扩张的拉动下，其上游原料产能也呈迅猛增长之势。但是，国内铝土矿资源仅占全球总储量的不到3%，而且80%属于低品位贫矿，铝土矿对外依存度超过60%。业内人士认为，以世界3%的铝土资源支撑世界50%的电解铝生产，发展难以持续。

　　新增产能80%以上没有“准生证”

　　在电解铝的成本构成中，电力费用是最大的成本要素，占到总成本的一半左右。

　　据业内人士分析，目前电解铝行业呈现出完全由电价决定的三个竞争梯次：第一梯次是有局域电网供电优势的企业，电价在0.15元~0.25元，目前能保持盈利；第二梯次是有自备电厂或区域优惠电价的企业，电价在0.30~0.40元，处于盈亏平衡或略亏的水平；第三梯次是完全按照电网价格购电的，电价在0.43~0.60元，处于严重亏损状态，有的已经停产。

　　业内人士分析，按正常的竞争格局，电解铝的竞争力应该由电力、原料、装备、人力等因素共同决定。目前，国内电解铝行业其它竞争要素的作用变得微乎其微，电价就成了决定竞争成败的唯一因素。