1 进步铝管质量，从源头抓起，对于表面质量要求高的铝管，铸棒过程中要清洗炉膛，优选原料和辅料，如喷涂型材再制品禁止进入，选用优质铝管等，加强锻造工艺过程控制，防止锻造缺陷等，进步金属高温塑性，减少发生颗粒状毛刺的几率。  　　

  2、狠抓模具质量，优化模具结构设计，较少死区金属流入，进步模具强度和刚度，减少模具挤压形变，采取公道的氮化工艺，进步工作带硬度和进步抛光质量，减少金属粘附。  　　

  3、优化工艺参数，不同的铝管成分和型材断面，根据铝合金挤压原理，采用公道的挤压工艺温度，对挤压速度进行分段控制，减少棒温顺模温的温度差，增大挤压筒与棒温差，可以进一步减少死区金属流入和铸棒表面金属氧化物和夹杂流入，从而减少夹渣和毛刺的泛起。  　　

  4、对所有工作现场采取“5S”现场治理，进步环境质量，对铸棒表面清理，较少灰渣灰尘附着，杜绝"跑冒滴漏"，及时清理铝管表面的灰尘，尽可能减少灰尘附着。