在淬火加热时，合金中形成了空位，铝管在淬火时，因为冷却快，这些空位来不及移出，便被“固定”在晶体内。因为过饱和固溶体处于不不乱状态，必定向平衡状态转变，空位的存在，加速了溶质原子的扩散速度，因而加速了溶质原子的偏聚。铝管这些在过饱和固溶体内的空位大多与溶质原子结合在一起.硬化区的大小和数目取决于淬火温度与淬火冷却速度。 合金管的时效硬化是一个相称复杂的过程，它不仅决定于合金的组成、时效工艺，还取决于合金在出产过程中萎缩造成的缺陷，特别是空位、位错的数目和分布等。铝管淬火温度越高，空位浓度越大，硬化区的数目也就越多，硬化区的尺寸减小。铝管淬火冷却速度越大，固溶体内所固定的空位越多，有利于增加硬化区的数目，减小硬化区的尺寸。目前普遍以为时效硬化是溶质原子偏聚形成硬化区的结果。