若当时无前提更换碱蚀溶液，可将碱蚀后的工件经热水漂洗后立刻在活动水中漂洗，然后再在含有氢氟酸的浓硝酸中出光，然后经充分漂洗后进行导电氧化处理。当遇有膜层色彩不平均时要从多方面去寻找原因，采取针对性措施予以解决。

   铝管材表面色彩不平均，忽浓忽淡，影响铝管材的外观质量。然而这一切都是都是由一种材质造成的，那就是铝管氧化膜。一般氧化膜不平均的话可能是由一下原因造成的。

     碱蚀后没有立即进行出光处理，工件表面仍呈碱性。工件碱蚀处理不彻底，局部处原始氧化膜、污物未能除尽。

     包铝件加工时部门包铝层遭到破坏，被切削掉，外层包铝属优质铝，被包的内层是杂铝，两种铝质差异较大，故氧化后泛起“良癜风”似的雀斑。但碱蚀速度不快。后该读者来电话说碱蚀后用热水洗烫效果很好。预防方法：氧化时工件摆动的幅度要小，静处理也可以，但当溶液温渡过低时轻易泛起舆图状花斑，显得不天然。

   笔者经验是，在热水中洗烫后迅速离开热水并立即浸入流水中，防止工件干化后因遭到氧化而影响到导电氧化膜的形成。由碱蚀液中铝离子蕴蓄过高引起故障一位读者来电询问工件经碱蚀后难以获得导电氧化膜的原因，经对导电氧化膜难以形成的诸多因素排除之后，考虑到碱蚀液中是否有过高铝离子题目，对方说碱蚀液很稠。

    工件面积过大，操纵时在槽内摆动过大，边沿和中央部位与溶液的接触、更新、交换有过大的差异，从而导致氧化膜色彩不一致。当时笔者建议更换碱蚀液，由于碱蚀液使用时间过长之后会蕴蓄过多的铝离子，铝离子在工件表面较难洗脱，从而影响铝件表面与导电氧化溶液的接触，从而影响到氧化膜的形成。这实在不是铝管发生了变化，是氧化膜本身的光彩不平均造成的。这一现象客户往往不会太理解，厂家要多做解释工作，说明原委，以免引起曲解。