用新型冷作模具钢７ Ｃｒ７ Ｍｏ２ Ｖ２ Ｓｉ 代替原 Ｃｒ１２ Ｍｏ Ｖ 钢，并采用优化的淬火、回火工艺处理使冲头寿命进步至原来的４ 倍，再经铁素体氮碳共渗表面强化处理，铝管冲头寿命进一步进步至原来的8 倍 跟着我国融入全球经济的步伐加快，企业在获得更加广阔市场的同时，也面对竞争加剧、本钱增加、市场需求个性化和多样化等诸多挑战，这使得企业经营均匀获利水平下降,.为了进步铝管冲头的使用寿命。多孔挤压扁管出产线从原来总库存9100KG现降为3300KG周期从91天降为33天，冷拉圆管出产线从原来总库存56050KG现降为29900KG周期从48天降为27.5天，使得供货周期大为缩短,很好地知足了客户需求.论文对整个制造本钱进行研究，利用改善前后本钱分析，集约效益，功课本钱法和利润法分析，指出设备电耗、工模具损耗、油品消耗、包装运输等为影响本钱的主要因素。结果表明冲头在高速冲击过程中温度升高导致回火软化，造成粗大碳化物剥落，剥落的碳化物夹在冲头与铝管之间形成的磨粒磨损进一步加速了冲头的失效进程。

     用扫描电镜等手段对其失效原因进行深入分析。根据分时电费和设备功率的不同，公道分配出产任务，电耗减少显著。通过对工序流程进行改善，功课改善和优化，总结改善结果，绘制改善后的价值流图，并对改善前后的价值流进行分析，发现通过改善后整个出产周期大大减少，从原来加快了出产畅通流畅，并且使得总库存大大降低。

     通过利用精益出产理论对现有出产线的改善来消除铺张、降低出产本钱,达到准时交货来知足客户的需求。本文对冲头的失效原因进行综合分析，提出了相应的解决方案。同样通过减少拉拔道次、实施改拉工艺、减少库存等，大大的减少了出产本钱，从而达到降低出产本钱目的为公司全面推进精益出产方式打下基础。来不断扩大在亚太地区的市场和业务，进步自己的竞争力.论文根据该企业的两种产品的出产工艺流程现状，利用价值流图析技术，识别出当前出产状况下的流程流动中的题目所在论文还使用出产工艺流程分析,出产物流分析,工序能力分析，发现成品库存量大，制品储存时间较长,搬运路线较长,对于瓶颈设备的利用不公道,存在着诸多铺张等题目.论文结合了产业工程，精益出产理论和价值流理论和方法，对该铝业公司的传统两条出产线，多孔挤压扁管和冷拉圆管出产线为研究对象，系统的分析目前该出产流程存在题目，并进行改善。