6063铝管是一种广泛应用于建筑型材、浇灌管材、供车辆、台架、家具、升降机、栅栏等用的管、棒、型材。以上就是影响6063铝管在酸洗过程中防锈效果的因素。

  6063铝管表面易产生“过蚀”现象；而且残酸的清洗比较难题，易导致后续槽液的污染。因为锈蚀层结构松散，与基材附着不牢，并且氧化物与6063铝管可组成原电池，进一步促使6063铝管侵蚀，使涂层很快被破坏，因此涂装前必需将其除净。 6063铝管在轧压成型或贮藏运输过程中，表面会产生锈蚀。但是6063铝管在酸洗过程中影响防锈效果的主要因素有哪些，小伙伴们否清晰呢，那么接下来就随我一起来了解一下吧。游离酸度低，除锈效果差。大多数酸洗是常温下进行确当使用加热酸洗时，一般控制在40℃～70℃之间，固然温度对酸洗能力的进步影响较大，但温渡过高会加剧对工件、设备的侵蚀，对工作环境的影响也非常不利；并且在完全除去锈迹的条件下，酸洗时间应尽可能短，以减少6063铝管的侵蚀和氢脆的影响。 6063铝管一般常用的酸洗除锈，不会使6063铝管变形，每个角落的锈蚀都能清除干净，除锈速度快，本钱相对较低。酸洗质量主要是以酸洗后的工件不应有目视可见氧化物、锈及过蚀现象为尺度，影响除锈效果的因素主要有：1游离酸度（FA 测定酸洗槽的游离酸度FA 验证酸洗槽除锈效果高低的最直接有效的评价方法。因此处理过程中应严格控制槽液的温度和工件的处理时间。 3污染老化酸液在除锈过程中，会不断带入油污或其它杂质，其中的悬浮杂质可通过刮捞的方式进行去除；当可溶性的铁离子超过一定含量时，槽液的除锈效果不但会大大降低，而且过量的铁离子随工件表面的残液混入磷化槽内，加速磷化槽液的污染老化，严峻影响工件的磷化质量，一般酸液的铁离子含量应控制在不超过6%~10%为宜。