研究表明:中频感应淬火热处理工艺应用于双相钢拉丝合金大口径铝管的开发是完全可行的。因为挤压制双相钢拉丝合金大口径铝管的中频感应热处理工艺研究以初始组织为铁素体和珠光体的热轧Q345B拉丝合金大口径铝管为原料,通过中频感应热处理工艺,开发出基体组织为铁素体和马氏体的双相钢拉丝合金大口径铝管,并通过轮回处理工艺得到基体为超细晶组织的双相钢拉丝合金大口径铝管。
金属挤压是一种压力加工成形方法,将金属毛坯置于耐压容器中,施加外力使金属在三向压应力状态下产生塑性变形。无氧化加热和工模具使用寿命等题目也随着拉丝合金大口径铝管热挤压技术的发展得到有效解决。拉丝合金大口径铝管因为其中空封锁结构,具有较大的抗弯曲和扭转能力,被广泛用于各种建筑及其他构件上。
近年来,我国先后引进和自主建设了多条热挤压拉丝合金大口径铝管出产线用于出产高端拉丝合金大口径铝管,使我国拉丝合金大口径铝管的热挤压技术水平得到很大的晋升。
假如将具有良好强度和塑性组合的多相钢制造工艺应用于拉丝合金大口径铝管的产业出产,则可以大幅度进步拉丝合金大口径铝管的冷变形能力和二次加工机能,有望扩大拉丝合金大口径铝管在抗大变形管线钢、内高压成形。先容了对这种双相钢拉丝合金大口径铝管进行中频感应热处理的工艺设计。
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