1  铝管为我们的产业出产和糊口带来良多的便利，减少它的锻造变形能够有效的减少损失，增加企业效益。

     2、增加工艺肋在铜套的装夹部门，特制几根工艺肋，夹紧力作用在肋上，以减少铝棒变形。分析铝合金薄壁腔体零件的加工过程，该类零件一般由铝合金板整体加工而成，该类零件金属去除量大、刚性低，在加工过程中会因残余应力、装夹力、切削运动三方面因素引起变形。 

    铝管能够加工抗侵蚀性强的零件部件，加工工艺包含锻造工艺，但是实施这一工艺时，轻易造成产品的变形，怎样减少这种情况的发生呢？

   随着电子行业的发展，铝合金薄壁腔体零件应用日益广泛，该类零件具有重量轻、结构紧凑等长处，但该类零件一直存在加工周期长、加工本钱高、加工精度难以控制等难点，原因是该类零件加工过程中金属去除量大、刚性低、强度弱，轻易产生较大变形，加工后难以保证零件的加工精度和表面质量。

　　3、加装夹接触面如使用开缝套筒使接触面增大，夹紧力平均分布在工件上，不易产生变形。

      4、建议大家使用轴向夹紧夹具，这也是一种简便的防止铝棒变形的方法。 影响铝合金薄壁腔体零件的加工精度和表面质量的主要因素是该类零件加工过程中轻易变形。

      铝合金薄壁腔体零件加工过程中，从优化工艺流程、热处理、改进装夹方式、高速切削加工四个方面综合考虑，结合零件的结构特点，制定公道的工艺流程和加工方案。

　　5、加注切削液冷却工件，这样可以减少铝棒的锻造变形。解决铝合金薄壁腔体零件在加工过程中的变形题目，就能进步该类零件铣削加工的工作效率，进步零件的精度和质量，实现产品快速出产。本文从分析该类零件加工变形的原因入手，研究、探讨控制、减小铝合金薄壁腔体零件加工变形的工艺方法。