合金铝板广泛应用于船舶,冰箱,模具,航天器材等特殊环境中,所以合金铝板的加工质量是非常重要的.下面看一下如何控制合金铝板挤压车间的关键工序.
1、据作业计划单选定符合计划单的模具,平模:460℃~480℃.分流模:480℃~500℃.模具在炉中的停留时间最长不超过8小时.装模过程应迅速快捷,而且要防止模具冷却.
2、盛锭筒必须保持干净,无严重磨损或大肚,否则,挤压产品将会出现夹渣或气泡.
3、不允许铝合金圆铸锭在地面上滚动,凡是表面有泥沙、灰尘时,均应清理干净后再入炉加热.
4、铝棒加热炉的温度设定加热阶段设定300℃~450℃,铝棒上机时温度控制,根据壁厚应符合T≥1.4mm以温度控制在440℃~540℃,T<1.4mm温度控制在400℃~540℃,具体情况根据品种、模具结构、合金种类而定.
5、铝合金圆铸锭在入炉加热之前,应作表面质量自检,自检由主机手负责,凡是有明显夹渣、冷隔、中心裂纹和弯曲的圆铸锭,都不应入炉加热,应将其挑选出来退回熔铸车间.
6、采用加温100℃/1小时的梯温形式,将盛锭筒加温至380℃~420℃.盛锭筒端面温度为280℃~360℃.
7、盛锭筒与模具配合的端面应平整无损伤和粘铝,否则挤压时会跑料.挤压过程中,挤压班长要每隔10~20个铸锭用手提测温仪测量一次温度,并如实作好记录,以便随时掌握铸锭温度变化情况,保持正常挤压温度.
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